فویل آلومینیوم را در چهار مرحله اصلی تولید می کنند که در زیر به توضیح این مبحث می پردازیم:

  • نوار آلومینیومی نورد گرم؛
  • نورد سرد نوار آلومینیومی؛
  • فویل نورد سرد؛
  • برش و عقب برگرداندن فویل به صورت رول برای مصرف کنندگان.

نوار آلومینیومی نورد گرم از صفحات

فناوری معمول برای تولید محصولات نورد آلومینیومی مسطح – ورق ، نوار و فویل – با ریخته گری آلومینیوم مذاب به داخل شمش های آلومینیومی مستطیل بزرگ به شکل ذوزنقه ای – اسلب آلومینیومی – به وزن 10 تا 25 تن و طول تا 10 متر آغاز می شود که این امر در ماشین های مخصوص ریخته گری عمودی نیمه مداوم انجام می شود عملصفحات ابتدا بصورت اولیه در دمای 350-450 ºС آنیل می شوند و سپس بر روی نوارهایی در کارخانه های نورد – تک رشته یا ردیف – روی نوارهایی با ضخامت 6 تا 2.5 میلی متر و به صورت رول در دمای حدود 300 ºС پیچیده می شوند.

ریخته گری مداوم و نورد نوار آلومینیومی

از نظر هزینه انرژی اقتصادی تر است فن آوری ریخته گری مداوم آلومینیوم مذاب در نوار با ضخامت 12 تا 20 میلی متر و نورد گرم مداوم در یک کارخانه نورد پشت سر هم. با این وجود کاربرد این فرآیند به تعداد کمی از آلیاژهای آلومینیوم محدود شده است که مستعد تفکیک عناصر آلیاژی در خنک کننده سریع نیستند ، که در طول ریخته گری مداوم اتفاق می افتد. این آلیاژها در درجه اول شامل کلیه آلومینیوم های بدون آلیاژ است.

راه سوم – اقتصادی ترین راه این است که نوار را با ضخامت نوار در خروجی 6 تا 3 میلی متر به طور مستقیم از ذوب آلومینیوم بین دو رول واحد ریخته گری دو رول ریخته شود (شکل 2). ضرر این روش بهره وری نسبتاً پایین آن است. 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *