كيف يتم إنتاج رقائق الألومنيوم. تم استبدال رقائق الألومنيوم برقائق القصدير لأول مرة في عام 1910 ، عندما افتتح الدكتور لاوبر أول مصنع لدرفلة رقائق الألومنيوم لتعبئة الشوكولاتة في سويسرا.
لفهم كيفية إنتاج رقائق الألومنيوم بشكل أفضل. علينا أن نبدأ بموادها الخام ، سبائك الألومنيوم.
سبائك الألومنيوم هي المادة الخام المستخدمة في إنتاج رقائق الألومنيوم وجميع أجزاء الألمنيوم الأخرى ، بما في ذلك أسطوانات السيارة ، إلخ. يبدأ إنتاج سبائك الألمنيوم بطريقة استخلاص الألومينا من التربة المعدنية للبوكسيت. ثم تتحلل الألومينا المنصهرة في وجود الحرارة باستخدام ظاهرة التحليل الكهربائي. في أحد الأقطاب الكهربائية ، يتم استخلاص وتشكيل الألومنيوم المصهور بدرجة نقاء تزيد عن 99.5٪. المنتج الذي تم الحصول عليه هو نفس سبائك الألومنيوم.
تحويل الورقة إلى احباط:
يتم إنتاجه بإحدى الطريقتين التاليتين: صفائح ألمنيوم بسمك 6 مم:
1- الصب الشريطي: مرور الألمنيوم المصهور فوق صفائح السيراميك بين بكرتين بقطر يزيد عن 80 سم لمعة. تبريد المصهور عند المرور تحت ضغط عالي بكرتين وتحويلهما إلى صفيحة بسمك 6 مم
2- الدرفلة على الساخن: تحويل المصهور من سبائك إلى ألواح ألومنيوم بأبعاد مختلفة. على سبيل المثال الأبعاد 3 متر – 30 سم – 120 سم. وألواح تسخين تصل إلى 500 درجة وباستخدام درفلة ساخنة. من خلال التسلسل في عملية الدرفلة ، يصل سمكها من 30 سم إلى 6 مم ويتم لفها كملف ألمنيوم.
بعد الحصول على صفيحة الألمنيوم مقاس 6 مم ، تصل الآن البكرات التي تم الحصول عليها بعملية الدرفلة على البارد إلى سمك 0.5 مم. بعد ذلك ، باستخدام آلات لف ورق الألمنيوم ، يتم تقليل هذه السماكة إلى أقل من 0.2 مم. من هذا السمك إلى أسفل يسمى منتج احباط.
بهذه الطريقة يتم الحصول على صفائح الألمنيوم المتدحرجة من خلال تنفيذ خطوات مختلفة. بعد ذلك ، مع تسلسل عملية الدرفلة والمعالجة الحرارية ، يتم تقليل السماكة ويؤدي إلى إنتاج رقائق الألومنيوم.
للحفاظ على سمك ثابت في إنتاج رقائق الألومنيوم ، ينتقل إشعاع بيتا عبر الرقاقة إلى جهاز استشعار على الجانب الآخر. إذا كانت الكثافة عالية جدًا ، يتم ضبط الأسطوانات. زيادة السماكة. إذا كانت الكثافة منخفضة جدًا وكان ورق القصدير سميكًا جدًا. تمارس البكرات ضغطًا أكبر ، مما يؤدي إلى أن تصبح الرقاقة أرق.
بالنسبة للسمك الذي يقل عن 0.025 مم ، عادة ما يتم تكديس الطبقتين في الأعلى للدرفلة النهائية. يتم فصلهم بعد المتداول. الذي ينتج رقائق معدنية ذات جانب خفيف وجانب غير لامع. الجانبين على اتصال مع بعضهما البعض. يصبح الجانبان الخارجيان لامعين. يتم ذلك لتقليل التمزق وزيادة الإنتاج والتحكم في السماكة.
بعض التشحيم مطلوب أثناء عملية الدرفلة. خلاف ذلك ، سوف يتلف سطح احباط. يتم رش مواد التشحيم هذه على سطح الرقائق قبل المرور عبر بكرات الدرفلة.
تتصلب رقائق الألومنيوم أثناء عملية الدرفلة على البارد وتتم معالجتها بالحرارة لمعظم الأغراض. يتم تسخين لفائف رقائق الألمنيوم حتى تصل إلى درجة لينة. والتي قد تصل إلى 340 درجة مئوية لمدة 10 ساعات. أثناء هذه التسخين ، يتم حرق زيوت التشحيم ويجف السطح.
